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烘缸是造紙廠(chǎng)主要設備之一，由于在運行過(guò)程中承受較高的溫度和壓力，烘缸軸頭容易出現磨損現象，導致設備無(wú)法運轉。傳統的修復方法是加工非標套的方式修復，非標套與軸徑的結合方面容易出現問(wèn)題；拆卸機加工修復，工期長(cháng)，費用高。多年來(lái)，企業(yè)找不到有效而且快速的修復手段，我司自行研發(fā)的以碳化鎢為主要原料的超音速?lài)娡抗に嚳蔀楹娓滋峁┒伍_(kāi)發(fā)，?高分子復合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動(dòng)的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時(shí)隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

公司自2007年成立以來(lái)幫助眾多紙廠(chǎng)解決烘缸的耐磨耐腐蝕性問(wèn)題，得到客戶(hù)一致好評，我們可根據客戶(hù)的需求制定相應的修復方案，最大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

我司開(kāi)發(fā)的導輥表面處理技術(shù)采用等離子熔覆工藝，涂層均勻致密，無(wú)氣孔無(wú)裂紋。等離子合金導輥與常規高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著(zhù)提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時(shí)，之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì )發(fā)生粘鋼和卡鋼現象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著(zhù)的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時(shí)；而且，對導輥進(jìn)行修復后，其平均壽命還可達到96小時(shí)，成效十分顯著(zhù)。

等離子熔覆技術(shù)在軋機導輥上的應用，可以顯著(zhù)提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動(dòng)強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時(shí)間的浪費，并可以增加軋鋼量，節約大量?jì)?yōu)質(zhì)鋼材，同時(shí)也可降低因導輥損壞造成的安全事故。